本發明公開一種污泥壓榨方法，解決了螺旋壓榨壓無法對廢紙再生造紙工藝中的原生污泥進行壓榨的技術問題，實現污泥的低成本干化處理。一種污泥壓榨方法，包括混合步驟，其將造紙泡沫與含水率為80%~85%的廢紙再生造紙工藝中的原生污泥按1：1.2?1.5的體積進行混合并攪拌均勻;壓榨步驟，其將混合步驟得到的產物置于螺旋壓榨機內進行20?30分鐘的機械壓榨。

　　權利要求書

　　1.一種污泥壓榨方法，其特征在于：混合步驟，其將造紙泡沫與含水率為80%~85%的廢紙再生造紙工藝中的原生污泥按1：1.2-1.5的體積進行混合并攪拌均勻;

　　壓榨步驟，其將混合步驟得到的產物置于螺旋壓榨機內進行20-30分鐘的機械壓榨。

　　2.根據權利要求1所述的一種污泥壓榨方法，其特征在于，還包括輸送步驟，其將混合步驟得到的產物通過輸送帶輸送到螺旋壓榨機內。

　　3.根據權利要求1或2所述的一種污泥壓榨方法，其特征在于，還包括清洗步驟，將清洗水泵與螺旋壓榨機的清洗口機械連接，在壓榨步驟結束后對螺旋壓榨機進行清洗。

　　說明書

　　一種污泥壓榨方法

　　技術領域

　　本發明屬于污水處理技術領域，涉及污泥壓榨，尤其是一種污泥壓榨方法。

　　背景技術

　　在污泥處理領域，污泥是污水處理后的產物，是一種由有機殘片、細菌菌體、無機顆粒、膠體等組成的極其復雜的非均質體。污泥的主要特性是含水率高(可高達99%以上)，有機物含量高(60%~80%)，顆粒細(0.02~0.2mm)，密度小(1002~1006kg/m3)，且不易脫水，呈膠體結構的親水性物質。經處理后的泥漿比較終需要進行高干脫水使干濕物質分離，以便于后續的填埋或回收利用。由于污水處理后的污泥是介于液體和固體之間的濃稠物，可以用泵運輸，但它很難通過沉降進行固液分離。污泥處理處置的原則是穩定化、無害化、減量化、資源化。污泥干化是去除存在于污泥顆粒間以及顆粒內的水，從而使液態的污泥的物理性能改變成半固態、理想的脫水應當是比較大限度地把水去除，同時污泥的固體顆粒則應當全部保留在脫水后的泥餅上，并要求這種操作所花投資比較低。

　　污泥干化工藝技術方案中，主要存在兩種工藝方法：一種為低溫蒸汽烘干法，一種為化學改性壓榨法。低溫蒸汽烘干法一般采用空心漿葉式污泥干化機技術，該工藝采用0.3MPa、180℃低品位蒸汽進行污泥干化處理，以干化250噸濕污泥為例，總需耗能折標煤25.3噸，污泥總產生能量折標煤11.8噸，總產生效益為折算標煤13.5噸。化學改性壓榨法工藝采用化學和物理的方法對污泥進行改性，降低了ECP含量，釋放出間隙水，使污泥水分從80%左右降至50%左右，成功地降低了污泥處理的能耗，但是由于化學改性藥劑的成本很高，故每噸污泥的處理成本并不低于蒸汽烘干，而且還有很大局限性，污泥性質一旦發生變化，改性劑配方必須重新改變。

　　此外，污泥的高干脫水還采用壓濾機進行脫水過程中。液壓油缸或其他機械方式產生壓榨壓力，作用于過濾污泥的濾板裝置上，由于壓力的作用，使濾板裝置內部腔體體積縮小，迫使污泥與游離水、毛細水、間隙水產生分離，比較終得到脫水固化的高干泥餅。目前，螺旋壓榨機對廢紙再生造紙工藝中的原生泥進行壓榨干化效果較差，工藝穩定性差。

　　發明內容

　　本發明要解決的技術問題是：提供一種污泥壓榨方法，解決了螺旋壓榨壓無法對廢紙再生造紙工藝中的原生污泥進行壓榨的技術問題，實現污泥的低成本干化處理。

　　本發明的技術方案如下：

　　一種污泥壓榨方法，包括混合步驟，其將造紙泡沫與含水率為80%~85%的廢紙再生造紙工藝中的原生污泥按1：1.2-1.5的體積進行混合并攪拌均勻;

　　壓榨步驟，其將混合步驟得到的產物置于螺旋壓榨機內進行20-30分鐘的機械壓榨。

　　在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案，還包括輸送步驟，其將混合步驟得到的產物通過輸送帶輸送到螺旋壓榨機內。

　　在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案，還包括清洗步驟，將清洗水泵與螺旋壓榨機的清洗口機械連接，在壓榨步驟結束后對螺旋壓榨機進行清洗。需要說明的是，并不是每一次壓榨步驟結構后均需要清洗步驟，而是按實際生產需要，按需進行清洗步驟。

　　本發明的有益效果是：

　　本發明的污泥壓榨方法采用將造紙泡沫與廢紙再生工藝中的原生污泥相混合，提高原生污泥含纖維量，使其能夠運用壓榨機對原生污泥進行壓榨干化，可實現將含水率80%~85%的原生污泥，壓榨至含水率50%左右。

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