今天小編為您介紹的是電鍍廠廢水COD處理，下面是具體內(nèi)容。

　　解決電鍍廠高COD廢水比較有效的辦法是從源頭上降低廢水中的COD。要降低電鍍廢水中的COD：，要正確選擇除蠟劑和除油粉;第二，除蠟除油槽要配套油水分離機(jī)。下面首先介紹電鍍前處理中常用的除蠟除油劑(粉)的性能特點(diǎn)及其對(duì)廢水COD的影響，然后介紹油水分離機(jī)的選擇。

　　除蠟、除油劑的類(lèi)型及性能特點(diǎn)

　　電鍍前處理中使用的除蠟、除油劑主要有以下類(lèi)型：有機(jī)溶劑，乳化型除蠟劑(含溶劑型和水劑型)，剝離型除蠟劑，高溫堿性除油粉，低溫堿性除油粉(劑)，無(wú)磷低COD除油粉。

　　1.1有機(jī)溶劑除油

　　有機(jī)溶劑除油是利用有機(jī)溶劑能溶解蠟垢和油脂的特點(diǎn)，把油脂和蠟垢除去。有機(jī)溶劑除蠟、除油對(duì)廢水中的COD影響比較大，因?yàn)橛袡C(jī)溶劑本身會(huì)提高廢水的COD。若除蠟除油后的溶劑未經(jīng)回收處理，直接排入廢水中，對(duì)廢水COD影響更大。

　　1.2乳化型除蠟劑(溶劑型)

　　它是有機(jī)溶劑、表面活性劑和水的混合物，國(guó)內(nèi)俗稱(chēng)冷脫劑。其除蠟除油機(jī)理是：揮發(fā)性有機(jī)溶劑對(duì)油脂和蠟有溶解作用;而表面活性劑能使溶劑在隨后的沖洗和噴洗中處于水溶性狀態(tài)，使和油脂結(jié)合的拋光顏料和研磨粉屑容易分離，并可避免發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。它與有機(jī)溶劑除蠟除油一樣，仍然存在中毒的危險(xiǎn)和對(duì)廢水COD的影響。

　　1.3乳化型除蠟劑(水劑型)

　　由多種表面活性劑、肥皂、螯合劑等組成的中性或弱堿性除蠟劑。除蠟機(jī)理是潤(rùn)濕、滲透、乳化、增溶、分散。除蠟后產(chǎn)生的蠟垢主要以乳化物的形式存在于除蠟溶液中。這種被乳化的蠟垢排入廢水中，由于不容易分離，因此對(duì)廢水的COD影響較大。

　　1.4剝離型除蠟劑

　　這是上世紀(jì)末才開(kāi)發(fā)應(yīng)用的一種新型除蠟劑。它是脂肪酸與表面活性劑的水基混合物，主要用于取代有機(jī)溶劑去除拋光后的鋅壓鑄和其他拋光金屬表面上的拋光蠟垢，是表面活性劑的一項(xiàng)特殊應(yīng)用。其主要特點(diǎn)是使用濃度低，除蠟速度快。其除蠟機(jī)理是潤(rùn)濕、滲透、剝離、乳化、增溶、分散。它在工件表面所產(chǎn)生的蠟垢由于剝離而主要沉于槽底，可以通過(guò)定期清除槽底或過(guò)濾除去，因此對(duì)廢水中的COD影響相對(duì)較小。

　　1.5高溫堿性除油

　　這是電鍍廠家前處理的傳統(tǒng)工藝，其除蠟機(jī)理是在高溫(70~90°C)下，利用堿溶液對(duì)動(dòng)、植物油污的皂化作用及對(duì)礦物性油污的乳化作用，將工件表面的油污除去。工件除油后的油污經(jīng)皂化、乳化后溶于水中，不容易分離，一起排入廢水中，其皂化物和乳化物都影響廢水中的COD。

　　1.6低溫堿性除油

　　上世紀(jì)80年代，國(guó)外為了提高表面處理質(zhì)量，節(jié)約能源，改善工人操作條件，保護(hù)環(huán)境，除油處理主要向低溫、高效、低毒方向發(fā)展。為了降低高溫堿性除油的能耗，提高其除油效果，開(kāi)發(fā)了低溫堿性除油工藝。其主要組分是堿、表面活性劑、清洗促進(jìn)劑和緩蝕劑。其堿性組分與高溫堿性除油相同，表面活性劑選用非離子型和陰離子型表面活性劑。其除油機(jī)理并不排除除油溶液中堿對(duì)油污的皂化作用和表面活性劑對(duì)油污的乳化作用，但主要是借助除油溶液中的表面活性劑對(duì)金屬表面油污的潤(rùn)濕、滲透、卷離和擴(kuò)散作用，使金屬表面的油污離開(kāi)金屬表面并漂浮于液面而除去。依據(jù)此機(jī)理，可以通過(guò)對(duì)堿、表面活性劑、清洗促進(jìn)劑和緩蝕劑的合理選擇和組合，達(dá)到比較佳的協(xié)同效應(yīng)，使其在低溫(20~50°C)下發(fā)揮優(yōu)良的除油效果。除油劑的發(fā)展從皂化型、乳化型到新的卷離型，溶液的穩(wěn)定性和使用壽命不斷得到提高[2]。由于油污被卷離而懸浮于液面，大部分可被刮除，所以己烷化合物大為減少，COD大大降低，廢水處理量大為減輕。若為除油槽配套油水分離槽或油水分離機(jī)，除油槽中的油污幾乎都可被分離除去，一方面可延長(zhǎng)除油液使用壽命、提高產(chǎn)品的電鍍質(zhì)量，另一方面可使廢水中的COD降得更低。

　　1.7無(wú)磷低COD除油粉

　　這是根據(jù)環(huán)境保護(hù)的新要求，在低溫堿性除油粉的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)電鍍前處理清潔生產(chǎn)產(chǎn)品。其除油機(jī)理與低溫堿性除油粉相同，除油槽同樣可以配套油水分離槽或油水分離機(jī)將除油溶液中的油污分離除去，而且由于除油溶液無(wú)磷、低COD，因此更符合清潔生產(chǎn)的要求。綜上所述，在除蠟方面，因?yàn)閽伖夤ぜ�采用剝離型除蠟劑除蠟后，其蠟垢主要由于剝離而沉入槽底，可以通過(guò)定期清理槽底或過(guò)濾而除去，從而大大降低了對(duì)廢水COD的影響。因此拋光工件除蠟應(yīng)首選剝離型除蠟劑。在除油方面，因?yàn)榈蜏貕A性除油粉和無(wú)磷低COD除油粉都屬于卷離型除油粉，零件及制品表面的油污在除油過(guò)程中被卷離、分散、凝聚后漂浮于溶液表面，容易采用油水分離槽或油水分離機(jī)連續(xù)過(guò)濾除去。既可保持除油溶液潔凈，延長(zhǎng)使用壽命，提高電鍍質(zhì)量，又可避免油污進(jìn)入廢水。因此，工件除油應(yīng)該選擇低溫除油粉。當(dāng)然，比較好是選擇低溫?zé)o磷低COD除油粉。

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