今天小編為您介紹的是染料廢水脫色方法-化學方法，下面是具體內容。

　　焦化廢水是原煤高溫干餾、煤氣凈化和化工副產品回收與精制過程中產生的工業廢水。其中含有酚類、吡啶、吲哚、喹啉、氰化物、硫氰化物和氨氮等幾十種污染物質，成分復雜，污染物濃度高，毒性大，性質非常穩定，是一種典型的難降解有機廢水。焦化廢水的超標排放會對環境造成嚴重的污染。如何改善和解決焦化廢水對環境的污染問題，已經成為一個迫切需要解決的課題。目前，國內外對焦化廢水的處理大多數采用A/O、A2/O、序批式活性污泥(sequencingbatchreactor，SBR)工藝及其改進工藝，但其存在的問題主要是占地面積大、運行費用高、剩余污泥產量大，并且生化處理出水COD和NH3-N很難同時達標。酚類、硫氰化物和氰化物是焦化廢水中COD的3大主要來源，這些污染物的徹底去除與否，直接關系到處理后出水的COD含量以及NH3-N的去除效果。

　　通過兩級膨脹顆粒污泥床(expandedgranularsludgebed，EGSB)反應器在微氧條件下對焦化廢水進行處理，考察了EGSB反應器對揮發酚、硫氰化物和氰化物等焦化廢水中COD主要來源物質的去除效果，以確定EGSB反應器在微氧條件下高效穩定處理焦化廢水的可行性。

　　1實驗裝置

　　兩級EGSB反應器均為采用有機玻璃制成的圓柱形反應器，內徑為100mm，總高度為2.3m，總體積為18L，其中反應區高度為1.7m，體積為12L;三相分離器高度為0.6m，內徑為140mm，體積為6L�？紤]到焦化廢水有機物濃度高、難生化降解，采用兩級EGSB反應器。焦化廢水和一級反應器回流水合流經水浴鍋加熱進入一級反應器，一級反應器出水一部分回流，另一部分與二級反應器回流水合流經水浴鍋加熱進入二級反應器，二級反應器出水部分回流至二級反應器，其余外排。兩級EGSB反應器的進水均為1L/h，水力停留時間(HRT)均為12h，回流量均為22L/h。通過水浴鍋對進水和回流水加熱，使反應器內的溫度保持在28～30℃。氧化還原電位(ORP)是微氧EGSB反應器比較理想的運行控制參數，通過監測反應器內ORP來調節曝氣量，以保證EGSB反應器處于微氧狀態。穩定運行時，兩級EGSB反應器的回流桶中曝氣量均為0.6m3/h，反應器中部ORP保持在-70～10mV之間。

　　2結果分析與討論

　　兩級EGSB反應器經過75d成功啟動后，選取穩定運行時焦化廢水的處理數據，分析兩級EGSB反應器對焦化廢水中COD主要來源污染物揮發酚、硫氰化物和氰化物以及COD的去除效果。

　　對COD的去除效果

　　焦化廢水的典型特點是污染物質成分復雜，含有大量有毒、難降解物質，可生化性差。而且，焦化廢水中大量毒性污染物能否徹底降解直接影響NH3-N的去除效果。所以，兩級EGSB反應器能否有效去除COD是整個系統穩定有效運行的關鍵�？芍�，COD進水濃度在1084～1880mg/L之間波動，平均為1410mg/L，平均去除率為76.9%，平均出水濃度為325mg/L。這是由于EGSB反應器在微氧條件下，厭氧代謝和好氧代謝能同時進行，好氧菌能夠使厭氧菌的中間代謝產物隨時得到降解，減少有毒中間代謝產物的積累，所以能夠對焦化廢水中3大COD來源物質揮發酚、硫氰化物和氰化物以及其他污染物質同步高效去除，直接降低了出水中的COD濃度。反應器中好氧、兼氧和厭氧環境共存，并且系統能把COD降到比較低的水平，有利于硝化菌生長繁殖，穩定運行時，系統對NH3-N的去除率大于80%，出水NH3-N<10mg/L。系統進水BOD5濃度為382mg/L、BOD5/COD為0.29，經系統處理后出水BOD5濃度為37mg/L、BOD5/COD<0.12，表明兩級EGSB反應器能高效去除焦化廢水中絕大部分可生物降解的污染物。該工藝處理焦化廢水，COD尚不能達標，后續需要增加如混凝、沉淀等物化處理工藝，有待進一步研究。

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