1 新舊水處理工藝介紹
新的水處理技術(shù)采用向污水中加入復(fù)合堿、混凝劑等藥劑，提高污水的pH值到8.0～8.5，同時(shí)產(chǎn)生沉淀，利用沉淀的捕集作用，除去污水中的乳化油、懸浮物，降低污水的腐蝕性和結(jié)垢性，使污水中各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到油田注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
2 污水來源和水性
采出液中隨原油一同被采出的污水，即采油污水，處理前后水質(zhì)主要指標(biāo)對(duì)比見表1[2]。
| 分析項(xiàng)目 | 含油/(mg·L-1) | SS/(mg·L-1) | 腐蝕率/(mg·L-1) | 總礦化率/(mg·L-1) | pH |
| 處理前 | 61.1～110 | 79～98 | 0.988～1.388 | 4.2×104～8.1×104 | 6.5 |
| 處理后 | ≤8 | ≤3.0 | ≤0.076 | 4.2×104～8.1×104 | 8.5 |
注：設(shè)計(jì)處理水量為6000m3/d
3 污水處理工藝流程
污水處理工藝流程如圖1所示，從油區(qū)分離出的污水利用自身壓頭進(jìn)入2座200m3緩沖接收罐，除油后自流進(jìn)入混合反應(yīng)器，在反應(yīng)器中完成各種水處理藥劑的投加，然后進(jìn)入2座700m3沉降罐，沉降分離出污水中的油和懸浮物，污水中的污泥沉淀后從沉降罐底部通過特制的排泥裝置排放到污泥池中，上部澄清水進(jìn)入2座100m3緩沖罐，然后通過提升泵加壓進(jìn)入過濾器過濾，濾后水進(jìn)入注水罐外輸回注地下，污泥池中的污泥由污泥脫水設(shè)備處理為含水55％左右的泥餅外運(yùn)。
4 主要處理構(gòu)筑物和設(shè)備
②混合反應(yīng)器：混合反應(yīng)器為鋼制容器，φ2000mm×7100mm，各種水處理藥劑加入其中，利用水力作用的原理完成混合攪拌，使反應(yīng)進(jìn)行完全，有效容積15m3，反應(yīng)時(shí)間3.6min。
③加藥裝置：根據(jù)工藝要求加入4種化學(xué)藥劑，加藥系統(tǒng)按照加藥量進(jìn)行配套，選擇耐磨加藥泵進(jìn)行加藥，便于準(zhǔn)確控制加藥量。
④過濾器：為保證污水水質(zhì)，在沉降罐后采用雙濾料全自動(dòng)過濾器。規(guī)格為GLWA100/0.6（φ3000×4250），處理水量為270m3/h，濾料為無煙煤、石英砂，按不同粒徑和級(jí)配比從下到上依次填裝，濾料反沖洗高度為0.80m，反沖洗時(shí)間為8h一次。
⑤污泥池：污泥濃縮池1座，鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積420m3，設(shè)置PNT-5000型刮泥機(jī)2臺(tái)，污水回收泵1臺(tái)，Q=50m3/h。
⑥污泥脫水機(jī)：選用自動(dòng)廂式壓濾機(jī)XAZ100/1080-U-0.8型2臺(tái)，配套耐莫污泥泵2臺(tái)，Q=25m3/h，P=0.8MPa。
⑦自動(dòng)加藥控制系統(tǒng)
為保證加藥連續(xù)準(zhǔn)確進(jìn)行，防止水量波動(dòng)起伏時(shí)加藥量不準(zhǔn)而引起水質(zhì)的變化，對(duì)4種藥劑加量，通過測(cè)定來水的總流量，輸入計(jì)算機(jī)，由專用控制軟件對(duì)加藥泵進(jìn)行控制，保證加藥的準(zhǔn)確性。
5 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
工程總投資：770萬元（其中儀器20萬元），裝機(jī)容量142.1kw【水處理技術(shù)】，常用功率30～67kW，污水處理藥劑成本0.71～0.79元/m3。
6 運(yùn)行效果
該改造工程于2001年元月底投入運(yùn)行，水質(zhì)一次達(dá)到要求，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到技術(shù)要求，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)見表2，改造前污水處理藥劑成本1.05元/m3，但水質(zhì)不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，改造后藥劑成本降到0.71～0.79元/m3，水質(zhì)全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，降低了生產(chǎn)成本，為油田的穩(wěn)油控水起到積極作用。
| 分析項(xiàng)目 | 來水 | 沉降罐出口 | 過濾罐出口 |
| 含油/(mg·L-1) | 108.1 | 2 | 1 |
| SS/(mg·L-1) | 125 | 4.2 | 2 |
| pH | 6.5 | 8.4 | 8.3 |
| 平均腐蝕率/(mm·a-1) | 0.875 | 0.054 |
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