真空除氧器出現(xiàn)振動(dòng)以及填料處泄露的原因，相信很多用戶比較關(guān)心這個(gè)問(wèn)題，這里北京中天恒遠(yuǎn)小編整理總結(jié)了相關(guān)資料信息，咨詢了技術(shù)經(jīng)理，接下來(lái)就為大家詳細(xì)介紹一下：
中文：真空除氧器
拼音：zhēn kōng chú yǎng qì
英文：Vacuum deaerator
真空除氧器振動(dòng)原因分析大約有以下幾種情況：①負(fù)荷過(guò)大，淋水盤(pán)產(chǎn)生溢流阻塞或淹沒(méi)了淋水盤(pán)上的排汽管，產(chǎn)生水沖擊而發(fā)生振動(dòng)。②塔內(nèi)汽流速度太快，排汽帶水。淋水盤(pán)式真空除氧器若汽流速度達(dá)15米/秒，除氧器將會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的水沖擊。③壓力不穩(wěn)定，引起水流速度波動(dòng)，造成進(jìn)水管擺動(dòng)，使真空除氧器振動(dòng)。④二次加熱蒸汽量過(guò)大，使淋水盤(pán)上下壓差過(guò)大，蒸汽托住淋水孔，水封在淋水孔形成強(qiáng)烈的水沖擊。⑤大量冷水突然進(jìn)入處于熱狀態(tài)下的除氧器或進(jìn)水溫度突然降低。⑥噴嘴脫落，使進(jìn)水成為水柱沖向除氧塔，引起汽水沖擊而造成振動(dòng)。
填料處泄露的原因：
①填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用。
②填料安裝不對(duì)，存在著以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷。
③填料超過(guò)使用期，已老化，喪失彈性。
④閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷。
⑤填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊。
⑥壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊。
⑦操作不當(dāng)，用力過(guò)猛等。
⑧壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞。
預(yù)防、排除方法：
⑴應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式。
⑵按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤(pán)根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃。
⑶使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換。
⑷閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修理，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。
⑸填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙。
⑹損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修理或更換。
⑺應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作。
⑻應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)加大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應(yīng)予更換。
溫馨提示：
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