北京中天恒遠(yuǎn)的小編龍二給您詳細(xì)的介紹——含油廢水常規(guī)處理方法及其不足之處，幫助廣大用戶朋友更好的了解。
目前,乳化油廢水的處理方法很多,常見的有鹽析法,絮凝法,浮選法,粗粒化法,膜分離法,吸附法和生物法等。但是,機(jī)械分離方法效果不理想,若加入凝聚劑,會產(chǎn)生含油污泥 ,此外該方法處理周期長,占地面積大。而重力分離法,粗粒化法,過濾法,空氣上浮法等也得不到滿意的效果。
(1)鹽析法的基本原理是壓縮油粒于水面界面處雙電層的厚度,使油粒脫穩(wěn)。實驗表明:單純鹽析法投藥量大(1%～5%),聚析的速度慢,沉降分離一般要24h以上,設(shè)備占地面積大,而且對由表面活性劑穩(wěn)定的含油乳化液的處理效果不好。但該法由于操作簡單,費用較低,所以使用較多,作為初級處理應(yīng)用更為廣泛。
(2)目前,工業(yè)上應(yīng)用得比較多的是用絮凝劑除油的方法。常用的無機(jī)絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽,特別是近年出現(xiàn)的無機(jī)高分子凝聚劑,如聚硫酸鐵和聚氯化鋁等,具有用量少和效率高的特點,而且使用時比較優(yōu)pH值范圍比較寬。雖然無機(jī)絮凝劑的處理速度快,裝置比鹽析法小型化,但藥劑較貴,污泥生成量多。這必然帶來令人討厭的既麻煩又昂貴的污泥脫水和污泥處理問題。比較近,有機(jī)高分子凝集劑的研究發(fā)展很快,但根據(jù)Zame等人的橋連學(xué)說,將它用于處理分散油及乳化油還有困難。目前有機(jī)高分子絮凝劑在含油廢水的處理方面還可用作其他方法的輔助劑。
(3)以金屬鋁或鐵作陽極電解處理含油廢水的方法,主要適用于機(jī)械加工工業(yè)中冷卻潤滑液在化學(xué)絮凝后的二級處理。電絮凝具有處理效果好、占地面積小、操作簡單、浮渣量相對較少等優(yōu)點,但是它存在陽極金屬消耗量大,需要大量鹽類作輔助藥劑、耗電量高、運行費用較高等缺點。
(4)粗粒化方法除油的效果與表面活性劑的存在和量多少有關(guān)。有微量表面活性劑的存在能抑制粗粒化床的效果,因而該法對含有表面活性劑的乳化含油廢水的除油會失效。粗粒化法無需外加化學(xué)藥劑,無二次污染,設(shè)備占地面積小,且基建費用較低,前景較好,但出水油含量較高,如處理含量大于100mg/L的廢水時,出水含油一般高于10mg/L,所以常需再進(jìn)行深度處理。
(5)活型劑是一種優(yōu)良的吸附劑,它不僅對油有很好的吸附性能,而且能同時有效地吸附廢水中其他有機(jī)物,但吸附容量有限(對油一般為(30～80)mg/L),且成本高,再生困難,故一般只用于含油廢水的深度處理。
(6)浮選法中一般采用加壓溶氣浮選法。因為空氣微泡由非極性分子組成,能與疏水性的油結(jié)合在一起,帶著油粒一起上浮,所以該法油水分離效率較高,但其主要用于不含表面活性劑的分散油的分離。
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