今天為廣大朋友介紹的是——制革廢水cod一級處理
一,脫毛含S2-廢水處理
本工藝采用酸化負壓回流法處理廢水。在脫毛廢液中加入H2SO4調節pH值為4,沉淀后TN濃度降低,同時放出H2S,用NaOH回收;此時反應需在真空度為80kPa的負壓下進行,脫硫時間需5min,含H2S尾氣經調節罐進入吸收罐,以10%~15%NaOH溶液分兩級吸收。此法可回收Na2S,只是消耗了H2SO4、NaOH。
二,含脂廢水回收
采用酸化破乳回收廢水中的脂。酸化破乳時用H2SO4調節pH值為3~4,用蒸汽加鹽攪拌后進行油水分離。采用連續氣浮法,反應時間為30min,靜置時間在15min以上。此法可回收油脂95%,COD去除率達90%以上。
三,鉻廢液的回收
本工藝采用堿沉淀法回收廢液中的鉻。鉻鞣廢水中主要含Cr3+,當調節pH值大于6時,可生成Cr(OH)3沉淀,后用H2SO4溶解,又還原為堿式硫酸鉻,當鉻含量不高時,用石灰作沉淀劑;當鉻含量高時,用NaOH作沉淀劑。廢鉻液用蒸汽攪拌(T=40℃),加堿調節pH值大于8,經陳化沉淀后,澄清液流入綜合廢水處理池,沉渣經板框壓濾機,濾液入綜合廢水池,濾餅入消化池,加H2SO4混合攪拌,再加入第二板框壓濾機,濾液入鉻液池,可回用生產。此法鉻回收率達99%以上。此外,國外研究出一些新型的處理鉻鞣廢水的技術。A.I.Hafez[7]用反滲透(RO)膜技術處理鉻鞣廢水并回收鉻,研究證明,RO膜技術能夠高效地將鉻從鉻鞣廢水中分離出來,鉻的去除率高于99%,但NaCl的濃度過高會影響鉻分離。當NaCl的質量濃度低于5000mg/L時,RO膜技術的成本低,用于小制革廠分離回收鉻比堿沉淀法要經濟。SevgiKocaoba使用離子交換樹脂技術去除回收鉻,找到了其回收鉻的比較優條件:鉻離子的質量濃度為10mg/L,pH值為5,攪拌時間20min,樹脂數量250mg,鉻回收率在99%以上,與傳統方法相比具有操作簡單、效率高等優點。
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