今天為大家介紹的是——煤化工廢水深度處理—除COD，下面是具體內容。
煤化工廢水中含有很多難降解的有機物，通常經(jīng)過預處理和生化處理后，仍然有一些生物不能降解的有機物殘留在廢水中，這些難降解的有機物會使廢水出水的COD、色度或者一些主要污染物難以達到排放標準，所以有必要進行深度處理。深度處理是指為保證出水達標排放或者達到回用標準而采取的技術措施。深度處理法通常有電化學法、催化濕式氧化法、臭氧氧化法、光催化氧化法、Fenton法和活性炭吸附法等。
(1)電化學法：電化學法是在電場的作用下，在特定的電化學反應裝置中，由于電極表面官能團活性強，發(fā)生電化學反應，從而電極表面產(chǎn)生大量的具有強氧化性的自由基團，降解處理 廢水中污染物的過程。電化學法處理廢水，以電子為反應劑，無需添加化學試劑，處理量大、降解速度快，無二次污染，設備簡單且占地面積小，易于操作并可準確控制，環(huán)境兼容性強、操作與維護費用較低。常見的電化學處理法有：電化學催化氧化法、電化學還原法、電化學絮凝法、微電解法、電氣浮法和電滲析法等。其中電化學氧化法在煤化工廢水這類復雜的高濃度廢水方面有很大潛力，電化學氧化法可以針對性地解決如煤化工廢水類的焦油深加工廢水、焦化廢水等一系列難生物降解的廢水，有很好的發(fā)展前景。Chiang等用實驗室自制的PbO2/Ti電極對焦化廢水進行降解處理。實驗研宄得出：電解t=2h后，廢水的COD從2143mg/L降為226mg/L，而且同時NH3-N值也從原來的760mg/L降到幾乎全部去除。研宄還發(fā)現(xiàn)，在電化學反應過程中，電極材料、Cl—濃度、電流密度和pH值對電流效率和COD去除率都有顯著影響。
(2)催化濕式氧化法：催化濕式氧化法是在高溫和高壓的條件下，加入某種適當?shù)拇呋瘎?jīng)空氣氧化將廢水中有機污染物氧化降解成CO2、H2O或者小分子有機物等無害物，以此達到凈化水質的目的。目前常用于高濃度難降解有機廢水的深度處理，也可以回收有用物質。該方法具有處理效率高、流程簡單，不宜產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點。但它的不足之處是處理成本高，且高溫高壓對工藝設備要求嚴格。姚玨用濕式過氧化氫催化氧化法處理蘭炭廢水，通過正交試驗，研宄用Fe/Ac作為催化劑，COD和色度去除率分別為91.7%和96%，但該法由于溫度和壓力高，對設備要求嚴格，而且具有催化劑的損失問題。
(3)臭氧氧化法：臭氧氧化法是以臭氧為強氧化劑，處理廢水時通過產(chǎn)生的+OH來降解有機物，去除廢水的COD、色度，還可除臭殺菌，且反應速率高。但成本較高，且臭氧不易儲存，必須現(xiàn)場即刻使用，因此沒有全面推廣。馬軍等研宄對比了臭氧化和O3/H2O2高級氧化工藝處理廢水中難降解有機物硝基苯的去除效果，通過實驗發(fā)現(xiàn)，O3/H2O2高級氧化工藝比臭氧化工藝對于廢水中硝基苯的去除效果更好，比較優(yōu)條件為O3與H2O2的摩爾比為2，硝基苯的去除率達到了96.3%.。
(4)光催化氧化法：光催化氧化法是加入定量的半導體催化劑，將紫外光照射與氧化劑結合使用，紫外光照射可以使氧化劑光分解產(chǎn)生氧化能力很強的+OH，從而氧化降解處理有機污染物的一種催化氧化方法，光催化氧化法能夠去除廢水中許多有機物尤其是酚類物質，適用性廣且處理效果好，在實際應用中有待進一步研究。有效去除焦化廢水的色度、酚類物質。成澤偉等利用納米TiO2為催化劑，以紫外光UV為光源，探索了光催化氧化時與多種氧化劑協(xié)同使用處理焦化廢水的比較研宄，發(fā)現(xiàn)Ti〇2+UV+Fenton組合效果比較好，COD和氨氮去除率分別為59.5%和58%。
(5)Fenton法：Fenton法是用亞鐵鹽和H2O2的組合作為試劑，具有氧化性的H2O2在亞鐵鹽催化作用下產(chǎn)生氧化能力超強的+OH自由基，可以有效地氧化降解許多難生物降解的物質。Fenton試劑具有很強的氧化和去色能力，反應迅速，操作簡單，處理效果好等，有重要的研宄價值和很好的應用前景，但是Fenton試劑處理成本較高，而且對pH要求為強酸性，對設備耐酸性要求較高。王春敏等用Fenton試劑處理焦化廢水，通過實驗分析，確定了比較優(yōu)操作條件為：H2O2投加量158mmol/L,n[Fe2+]/n[H2O2]=1：10,pH=3,反應溫度為30°C，此時焦化廢水的COD去除率達89.9%，研宄還發(fā)現(xiàn)分批投加H2O2會改善處理效果。
(6)吸附法：吸附法利用多孔性吸附劑將廢水中的某些污染物質吸附到材料表面從而去除。吸附劑具有很大的總比表面積，孔徑小且空隙多，所以具有很強的吸附能力，能夠將煤化工廢水中的難降解物質吸附其表面，使廢水得到凈化。一般用活性炭、粉煤灰、煤灰渣等作為吸附劑。但是由于活性炭再生較難且處理費用高，所以一般情況下用比較經(jīng)濟的粉煤灰或者煤灰渣代替活性炭作為吸附劑來處理廢水。普煜[53]等用魯齊(Lurgi)法工藝中產(chǎn)生的爐渣處理煤氣廢水，經(jīng)過爐渣吸附2h，沉淀分離后，廢水的COD去除率和酚去除率去除率明顯，分別為有明顯的去41.9%和71.2%。該工藝簡單經(jīng)濟，吸附有機物后的爐渣還可作為循環(huán)流化床鍋爐的燃料使用，避免了二次污染，在環(huán)保中具有很大的意義。
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