今天為廣大朋友介紹的是-棉漿廢水色度預處理試驗研究
我國目前有棉短絨化纖生產廠家30余家，這些廠家皆采用堿法蒸煮工藝，年產化纖約40萬t，生產過程中產生大量不易處理的黑色棉漿廢水，排放總量約有150萬t/a，棉漿廢水污染負荷大、色度高、難于生物降解，處理難度大，環境污染嚴重。常用的棉漿 廢水處理方法有活性污泥法、濕法氧化堿回收法、厭氧發酵法、臭氧氧化、電滲析、活性炭吸附脫色和電解法等，這些方法雖然在脫色和去除COD方面能發揮一定作用，但普遍都存在一些缺陷，以脫色難度比較大。
為此筆者考察了常用物化除色技術對棉漿廢水色度的去除效果，并將這些物化處理單元與水解、好氧等生化處理單元組合，探討常規物化脫色和生化深度預處理技術對棉漿廢水色度的綜合去除效果，為設計棉漿廢水脫色工藝提供參考。
試驗廢水
試驗用廢水由河北吉藁化纖有限公司提供，分別為該公司棉漿原液廢水及其污水處理廠的出水。其中棉漿原液廢水的水質為：BOD51620mg/L、CODCr4484mg/L、pH=2.82、Cl-1373mg/L、SS78mg/L、SO42-14051mg/L、氨氮23.65mg/L、色度1250倍、Zn2+212mg/L、木質素1600mg/L、果膠4200mg/L。污水處理廠出水的CODCr、色度分別為611.2mg/L、500倍。
廢水處理試驗
棉漿原液廢水試驗
電解試驗
取2L棉漿原液廢水置于電解反應器內，調節電壓分別為2.0、2.5V，間隔不同時間取樣，調節出水pH>9，絮凝過濾后測定色度。
電解+水解酸化
先電解處理棉漿原液廢水，出水經中和絮凝后再進行水解反應。電解反應參數為：電壓2.5V，電流5A，電解時間30min;電解絮凝后的出水進入帶有攪拌裝置的水解反應池，連續攪拌8h，夜間停止攪拌靜置分層，排出污水，再加入新鮮的電解絮凝出水，連續進水3批次。
水解酸化+好氧
棉漿原液廢水先經過水解反應裝置處理，停留時間為32h，水解后出水進入后續好氧工藝進行試驗。溶解，加入氧化鈣調節廢水pH為8～9，加入適量PAM絮凝劑，充分攪拌，然后靜置絮凝;(2)廢水經過絮凝劑絮凝后，上清液進入水解反應器處理，反應器內廢水從底部管道流出，然后從上部流回反應器，不斷循環，反應器上部用攪拌器以200r/min轉速攪拌，運行24h后停止攪拌、靜置分層，水解反應器中的廢水pH調為7左右;(3)水解出水進入曝氣池進行好氧處理，好氧反應器內廢水的pH調為7左右，曝氣24h停止曝氣，靜置絮凝，排出廢水。
污水處理廠出水脫色試驗
MD-02脫色試驗
取該公司污水處理廠出水100mL，投加PAC、PAM和MD-02，根據不同投加方式和投加量的試驗結果對比，獲得比較佳藥劑投加量和投加方式。
次氯酸鈉脫色試驗
分別取該公司污水處理廠出水50mL置于2只比色管中，各加2、4mL次氯酸鈉溶液，靜置12h，觀察其色度變化。
結論
(1)采用電解方法處理色度高達1250倍的棉漿原液廢水，能較大幅度地降低廢水色度，脫色率達60%～72%，色度去除效果顯著，但對CODCr去除效果不理想且運行成本較高。
(2)針對目前棉漿廢水處理廠排放的色度已大幅降低的出水，可考慮用MD-02脫色劑或次氯酸鈉脫色劑作進一步深度處理，繼續降低廢水中約60%的色度，但次氯酸鈉的經濟適用性不高。
(3)針對色度達數千倍的棉漿原液廢水，可考慮采用電解+水解、水解+好氧、脫色絮凝+水解+好氧等組合工藝有效去除色度。其中電解+水解工藝對色度的去除效果較好，但對CODCr去除效果一般，且運行成本較高;常規的水解+好氧工藝對CODCr的去除效果較好，達67.0%，但對色度的去除率只有23.2%;相比而言，脫色絮凝+水解+好氧工藝對棉漿原液廢水的色度去除效果較明顯，CODCr也明顯降低，是比較理想的處理工藝。
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