今天為大家介紹的是——生物濾池集成化廢水處理工藝及設(shè)備，下面是具體內(nèi)容。
下向流零價鐵類芬頓與生物濾池集成的工業(yè)廢水處理工藝及設(shè)備。所述廢水處理設(shè)備包括硫酸溶藥池、雙氧水溶藥池及濾池，廢水進水管與濾池頂部的進水渠的進水口連接;濾池內(nèi)從上至下依次填充有鐵刨花濾層、生物陶粒濾層、承托層、多孔濾磚;濾池側(cè)壁設(shè)有出水管。廢水處理工藝為：在濾池內(nèi)投加酸后，投加雙氧水，經(jīng)過初步處理后的廢水通過進水渠進入濾池;廢水在濾池上部的鐵刨花濾層完成零價鐵類芬頓反應(yīng)，在下部生物陶粒濾層完成有機物的生物降解過程，經(jīng)出水管出水。本發(fā)明將零價鐵類芬頓與生物濾池集成為一體，可節(jié)省一段處理工藝，有效減低工程投資及運行費用。
1.一種下向流零價鐵類芬頓-生物濾池集成化廢水處理設(shè)備，其特征在于，包括帶硫酸投藥泵(3)的硫酸溶藥池(1)、帶雙氧水投藥泵(6)的雙氧水溶藥池(4)及濾池(25)，硫酸溶藥池(1)、雙氧水溶藥池(4)分別通過硫酸投藥管(7)、雙氧水投藥管(8)與廢水進水管(9)連通，廢水進水管(9)依次通過混合器(10)、廢水進水調(diào)節(jié)閥(23)與濾池(25)頂部的進水渠(13)的進水口連接，反沖洗排水管(12)通過反沖洗排水調(diào)節(jié)閥(11)也與進水渠(13)的進水口連接;濾池(25)內(nèi)從上至下依次填充有鐵刨花濾層(14)、生物陶粒濾層(15)、承托層(24)、多孔濾磚(22)，濾池(25)側(cè)壁位于承托層(24)處設(shè)有曝氣管(17)，曝氣管(17)上設(shè)有曝氣管調(diào)節(jié)閥(16);濾池(25)側(cè)壁位于多孔濾磚(22)處設(shè)有出水管(18)，出水管(18)上設(shè)有出水管調(diào)節(jié)閥(19)，出水管調(diào)節(jié)閥(19)與濾池(25)側(cè)壁之間設(shè)有反沖洗進水管(21)，反沖洗進水管(21)上設(shè)有反沖洗進水管調(diào)節(jié)閥(20)。
2.如權(quán)利要求1所述的下向流零價鐵類芬頓-生物濾池集成化廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述硫酸溶藥池(1)內(nèi)設(shè)有硫酸溶藥池攪拌機(2);雙氧水溶藥池(4)內(nèi)設(shè)有雙氧水溶藥池攪拌機(5)。
3.如權(quán)利要求1所述的下向流零價鐵類芬頓-生物濾池集成化廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述濾池(25)內(nèi)濾層的有效高度為2.0m，上部鐵刨花濾層(14)的厚度為1.0m，下部生物陶粒濾層(15)的厚度為1.0m，采用粒徑為10.0～12.0mm的陶粒濾料填充，兩種不同濾層之間用孔板分隔;承托層(24)的厚度為0.5m，采用粒徑為20.0～25.0mm的礫石填充。
4.一種下向流零價鐵類芬頓-生物濾池集成化廢水處理工藝，其特征在于，采用權(quán)利要求1-3任意一項所述的下向流零價鐵類芬頓-生物濾池集成化廢水處理設(shè)備，反應(yīng)過程包括：
步驟1)：通過硫酸投藥管(7)在濾池(25)內(nèi)投加酸將廢水pH值調(diào)節(jié)至4.5～5.5后，通過雙氧水投藥管(8)投加雙氧水，經(jīng)過初步處理后的廢水通過進水渠(13)進入濾池(25);
步驟2)：廢水在濾池(25)上部的鐵刨花濾層(14)完成零價鐵類芬頓反應(yīng)，pH值升至6～7;
步驟3)：經(jīng)零價鐵類芬頓處理后的廢水在下部生物陶粒濾層(15)完成有機物的生物降解過程，經(jīng)出水管(18)出水。
5.如權(quán)利要求4所述的下向流零價鐵類芬頓-生物濾池集成化廢水處理工藝，其特征在于，所述濾池(25)比較終出水需經(jīng)混凝沉淀處理。
當(dāng)前工業(yè)廢水排放標準普遍提升，諸多印染、化工、制藥等工業(yè)廢水僅靠二級物化、生化處理難以達到新的排放標準，需在傳統(tǒng)二級生化處理的基礎(chǔ)上增補三級深度處理。芬頓氧化是近年來在難降解工業(yè)廢水處理領(lǐng)域開始應(yīng)用的技術(shù)，其技術(shù)優(yōu)勢在于通過Fe2+在酸性條件下催化雙氧水生成氧化性很強的羥基自由基，從而將廢水中有機物降解。以芬頓氧化作為難降解工業(yè)廢水的預(yù)處理，在大量去除有機物的同時，可將部分難降解的有機物開環(huán)、斷鏈，有效改善其可生化性。因而廢水處理中常用芬頓氧化作為預(yù)處理提高其可生化性，然后再用生物處理工藝處理，從而獲得良好的有機物去除效果。
芬頓氧化、曝氣生物濾池是典型的工業(yè)廢水深度處理組合工藝，該組合工藝包含芬頓氧化、混凝沉淀、曝氣生物濾池三個工藝環(huán)節(jié)，總體而言工藝環(huán)節(jié)較多，工藝流程較長。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的是現(xiàn)有采用芬頓氧化、曝氣生物濾池的工業(yè)廢水深度處理組合工藝環(huán)節(jié)較多，工藝流程較長的問題。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種下向流零價鐵類芬頓-生物濾池集成化廢水處理設(shè)備，其特征在于，包括帶硫酸投藥泵的硫酸溶藥池、帶雙氧水投藥泵的雙氧水溶藥池及濾池，硫酸溶藥池、雙氧水溶藥池分別通過硫酸投藥管、雙氧水投藥管與廢水進水管連通，廢水進水管依次通過混合器、廢水進水調(diào)節(jié)閥與濾池頂部的進水渠的進水口連接，反沖洗排水管通過反沖洗排水調(diào)節(jié)閥也與進水渠的進水口連接;濾池內(nèi)從上至下依次填充有鐵刨花濾層、生物陶粒濾層、承托層、多孔濾磚，濾池側(cè)壁位于承托層處設(shè)有曝氣管，曝氣管上設(shè)有曝氣管調(diào)節(jié)閥;濾池側(cè)壁位于多孔濾磚處設(shè)有出水管，出水管上設(shè)有出水管調(diào)節(jié)閥，出水管調(diào)節(jié)閥與濾池側(cè)壁之間設(shè)有反沖洗進水管，反沖洗進水管上設(shè)有反沖洗進水管調(diào)節(jié) 閥。
優(yōu)選地，所述硫酸溶藥池內(nèi)設(shè)有硫酸溶藥池攪拌機;雙氧水溶藥池內(nèi)設(shè)有雙氧水溶藥池攪拌機。
優(yōu)選地，所述濾池內(nèi)濾層的有效高度為2.0m，上部鐵刨花濾層的厚度為1.0m，下部生物陶粒濾層的厚度為1.0m，采用粒徑為10.0～12.0mm的陶粒濾料填充，兩種不同濾層之間用孔板分隔;承托層的厚度為0.5m，采用粒徑為20.0～25.0mm的礫石填充。
本發(fā)明還提供了一種下向流零價鐵類芬頓-生物濾池集成化廢水處理工藝，其特征在于，采用上述下向流零價鐵類芬頓-生物濾池集成化廢水處理設(shè)備，反應(yīng)過程包括：
步驟1)：通過硫酸投藥管在濾池內(nèi)投加酸將廢水pH值調(diào)節(jié)至4.5～5.5后，通過雙氧水投藥管投加雙氧水，經(jīng)過初步處理后的廢水通過進水渠進入濾池;
步驟2)：廢水在濾池上部的鐵刨花濾層完成零價鐵類芬頓反應(yīng)，pH值升至6～7;
步驟3)：經(jīng)零價鐵類芬頓處理后的廢水在下部生物陶粒濾層完成有機物的生物降解過程，經(jīng)出水管出水。
優(yōu)選地，所述濾池比較終出水需經(jīng)混凝沉淀處理。
本發(fā)明將零價鐵類芬頓與陶粒生物過濾整裝、集成至一個濾池中，從而在工程應(yīng)用中節(jié)省一級工藝環(huán)節(jié)及構(gòu)筑物，工程投資可大幅度降低。
本發(fā)明的技術(shù)原理是：將零價鐵芬頓氧化、陶粒生物過濾整裝、集成于一個單體濾池中，上部為填充零價鐵的濾床，下部為填充陶粒的生物濾床;廢水進水中投加雙氧水，同時投加酸將廢水pH值調(diào)節(jié)至4.5～5.5，廢水進入濾池上部完成零價鐵類芬頓反應(yīng)，廢水中的有機物降解且可生化性得以提高，在此過程中廢水pH值可升高至6.0以上，達到微生物生長代謝的pH值要求;然后廢水進入下層陶粒濾層，在好氧曝氣條件下隨著運行時間的增長，陶粒表面形成對有機物有較強降解功能的生物膜，形成生物陶粒過濾;廢水經(jīng)零價鐵芬頓氧化、陶粒生物過濾處理后，再經(jīng)后續(xù)混凝、沉淀處理后達標排放。
本發(fā)明的適用范圍為印染、化工、制藥等行業(yè)產(chǎn)生的難降解工業(yè)廢水的深度處理及回用，即對二級生化出水進行深度處理，以滿足高標準排放及回用要求。 本發(fā)明提出的方法與傳統(tǒng)芬頓氧化、生物處理分級組合處理工藝相比，可節(jié)省一級工藝環(huán)節(jié)及構(gòu)筑物，有效降低工程投資。
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