今天為廣大朋友介紹的是——廢水中去除及回收銅的方法
廢水中銅的去除及回收方法，可用于廢水中銅的去除及回收利用，屬于環保技術領域。本方法是首先在含銅廢水中加入氧化銅或氫氧化銅，充分攪拌，使廢水中的銅和其對應的陰離子同氧化銅或氫氧化銅反應生成堿式鹽，然后固液分離，使廢水中的銅及對應的陰離子一同從廢水中去除，廢水能夠順利的進行后續的生化處理。固液分離得到的堿式鹽加入氫氧化鈉溶液充分攪拌，使其轉變回氧化銅或氫氧化銅，再循環回用于上一步驟，多余的銅可以回收利用。本方法具有同時去除陰、陽離子、無藥劑殘留、去除徹底、不影響后續生化處理、成本低、過程簡單、容易回收利用、不會產生二次污染等特點，很適合于含銅廢水的處理。
1.一種廢水中去除及回收利用銅的方法，其特征在于包含如下步驟：
(1)、用可溶性銅鹽及氫氧化鈉制備氧化銅或氫氧化銅;
(2)、在充分攪拌的條件下，將制備好的氧化銅或氫氧化銅加入含銅廢水中;
(3)、固液分離，液相進入后續的生化處理，固相用堿處理后再生可循環回用于步驟(2)或回收利用氧化銅或氫氧化銅。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征是：所述的可溶性銅鹽為氯化銅、硫酸銅、硝酸銅或其它可溶性銅鹽。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征是：廢水中銅的存在方式為氯化銅、硫酸銅、硝酸銅或其它可溶性銅鹽的一種或幾種的混合物。
背景技術
銅是一種人體必需的元素，但也是一種重金屬元素，攝入過量會導致人體肝、腎和神經系統的損傷。另外，含銅廢水進入自然水體對生態環境也會造成損害。因此，國家環保部頒布的各類水體和廢水的排放標準對水中的含銅量都做了限定，含銅量較高廢水必須去除其中的銅才能達到標準的要求。
目前大部分情況下的廢水除銅，一般采用加入堿或硫化物方法以沉淀的方式將銅從廢水中去除，或采用鐵、鋁等置換方法以單質的方式將銅從廢水中去除。但這些方法均會在水體中殘留鹽類或其他金屬，這些鹽類和其他金屬會抑制生化處理中的生化菌的生長，從而給后續的生化處理增加困難。因此，尋求一種既能去除甚至回收廢水中的銅，又不會在廢水中殘留其他成分的廢水處理方法，是十分必要的。
發明內容
很多重金屬離子如銅、鎳、鉛等離子都有在水中生成堿式鹽的傾向，這些堿式鹽一般在高pH值下轉變為氫氧化物或氧化物，在低pH值下又變回堿式鹽。而銅的堿式鹽的轉變又尤其容易進行，這些轉變可用以下反應方程表示：
3CuO↓+CuCl2+3H2O=2Cu2(OH)3Cl↓
Cu2(OH)3Cl↓+NaOH=2CuO↓+NaCl+2H2O
3Cu(OH)2↓+Cu(NO3)2=2Cu2(OH)3NO3↓
Cu2(OH)3NO3↓+NaOH=2Cu(OH)2+NaNO3↓
因此，可以將氧化銅或氫氧化銅加入含銅廢水中，充分攪拌，使廢水中的銅和其對應的陰離子一同進入生成的堿式鹽固相中，固液分離即可使銅及其陰離子從廢水中一同去除，不留下任何藥劑殘留。而堿式鹽可以用堿處理后再生，銅還可以回收。
本方法就是首先在含銅廢水中加入氧化銅或氫氧化銅，充分攪拌，使廢水中的銅和其對應的陰離子同氧化銅或氫氧化銅反應生成堿式鹽，然后固液分離，使廢水中的銅及對應的陰離子一同從廢水中去除，而不會留下鹽分或其它藥劑殘留，使廢水能夠順利的進行后續的生化處理。分離得到的堿式鹽加入氫氧化鈉溶液充分攪拌，使其轉變回氧化銅或氫氧化銅，然后固液分離、漂洗，得到的氧化銅或氫氧化銅可以回用，多余的銅可以回收。
因此本方法可分為如下步驟：
(1)、在制備氧化銅或氫氧化銅
(2)、在充分攪拌的條件下，將制備好的氧化銅或氫氧化銅加入含銅廢水中。
(3)、固液分離，液相進入后續的生化處理，固相用堿處理后再生循環回用于步驟(2)或回收利用氧化銅或氫氧化銅。
本方法具有同時去除陰、陽離子、無藥劑殘留、去除徹底、不影響后續生化處理、成本低、過程簡單、容易回收利用、不會產生二次污染等特點，很適合于含銅廢水的處理。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1：
某礦山的含氯化銅廢水含銅量為2克/升，pH為4.8，其處理工藝如下：。
(1)、在充分攪拌的情況下在10%的氫氧化鈉溶液中加入10%氯化銅溶液，以pH值達到10.0為終點，生成氧化銅沉淀，漂洗，過濾，得到含水氧化銅。
(2)、在充分攪拌的情況下將按上述方法制備的氧化銅加入含銅廢水中，控制加入的氧化銅的物質的量和廢水中銅的物質的量比為1:5，再充分攪拌的兩個小時。
(3)、固液分離，得到的固相在充分攪拌的情況下加入到10%的氫氧化鈉溶液中，控制終點pH為10.0，過濾、漂洗，得到的氧化銅再循環回用到步驟(2)或回收利用。
(4)、固液分離后的廢水可以直接進入后續的生化處理。。
按照上述除銅步驟處理含銅廢水，處理后銅含量降為0.4毫克/升，后續生化處理后含銅量降為0.3毫克/升以下，可達標排放。
實施例2：
某冶煉廠的含硝酸銅廢水含銅量為2.5克/升，pH為4.5，其處理工藝如下：
(1)、在充分攪拌的情況下5%硝酸銅溶液中緩緩加入5%的氫氧化鈉溶液，以pH值達到9.0為終點，生成氫氧化銅沉淀，漂洗，過濾，得到含水氫氧化銅。
(2)、在充分攪拌的情況下將按上述方法制備的氫氧化銅加入含銅廢水中，控制加入的氫氧化銅的物質的量和廢水中銅的物質的量為1:5，再充分攪拌的一個半小時。
(3)、固液分離，得到的固相加水制漿，并在充分攪拌的情況下緩緩加入5%的氫氧化鈉溶液，控制終點pH為9.0，過濾、漂洗，得到的氫氧化銅循環再回用到步驟(2)或回收。
(4)、固液分離后的廢水可以直接進入后續的生化處理。。
按照上述除銅步驟處理含銅廢水，處理后銅含量降為0.3毫克/升，后續生化處理后可達標排放。
實施例3：
某銅材廠的含硫酸銅廢水含銅量為1.5克/升，，pH為5.0，其處理工藝如下：
(1)、在充分攪拌的情況下在10%的氫氧化鈉溶液中加入10%硫酸銅溶液，以pH值達到10.0為終點，生成氧化銅沉淀，漂洗，過濾，得到含水氧化銅。
(2)、在充分攪拌的情況下將按上述方法制備的氧化銅加入含銅廢水中，控制加入的氧化銅的物質的量和廢水中銅的物質的量為1:5，再充分攪拌的兩個個小時。
(3)、固液分離，得到的固相在充分攪拌的情況下加入到10%的氫氧化鈉溶液中，控制終點pH為10.0，過濾、漂洗，得到的氧化銅再回循環用到步驟(2)或回收。
(4)、固液分離后的廢水可以直接進入后續的生化處理。。
按照上述除銅步驟處理含銅廢水，處理后銅含量降為0.35毫克/升，后續生化處理后含銅量降為0.3毫克/升以下，可達標排放。
以上所述的實施例僅表達了本發明的優選實施方式，不能理解為對本發明專利范圍的限制，因此本發明并不限于此具體的流程。本領域技術人員根據本發明的技術方案和構思，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。所以，凡根據本發明權利要求范圍得出的其他實施方式，均應屬于本發明涵蓋的范圍。
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