今天為您介紹的是——洗煤廢水處理工藝
洗煤廢水的處理工藝，采用接枝共聚法先制備了接枝聚合物，然后向接枝聚合物中加入甲醛和二甲胺制備了陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑，然后以陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑為主處理洗煤廢水，再以活性炭、蒙脫石、聚合氯化鋁洗脫處理過濾液，處理后的水透光度高，COD去除率高，水質得到大大改善，具有良好的應用前景。
權利要求書
1.一種洗煤廢水的處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：
S1、取45-55g的淀粉和去離子水1450-1550ml放入裝有回流冷凝管、JB50-D型增力電動攪拌機、氮氣進出口管和溫度計的2000ml三口燒瓶中，通入氮氣，以恒溫水浴中加熱，在85-90℃下糊化30min;
S2、將反應體系溫度冷至聚合反應溫度50℃，加入185-210g的丙烯酰胺和4-8ml的引發劑，攪拌反應2.5-3.5h后，冷卻至室溫，得接枝聚合物;
S3、向接枝聚合物中加入以摩爾比為丙烯酰胺：甲醛：二甲胺=1:1:0.5，在60-80℃下反應1-3h，冷卻后，將產物中和至pH=5.5-7，得陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑;
S4、將所采集的洗煤廢水，振蕩，搖勻，充分混合后靜置10min后，向500ml塞量筒中加入500ml該廢水;
S5、加入濃度為45-55mg/L的陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑，將量筒勻速翻轉混合至少10次;
S6、然后在S5中加入活性炭200-250g、蒙脫石150-180 g、聚合氯化鋁100-130g;
S7、靜置1-2h后，取上清液，以蒸餾水作參比并記為100%，波長為660nm，1cm的比色皿，用721型分光光度計測定透光率T/%和采用滴定法測定COD去除率。
2.根據權利要求1所述的一種洗煤廢水的處理工藝，其特征在于：所述引發劑為0.5×10-3mol/L的硝酸鈰銨。
3.根據權利要求1所述的一種洗煤廢水的處理工藝，其特征在于：所述陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑比較佳加入量為陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑：洗煤廢水=1:10。
說明書
一種洗煤廢水的處理工藝
技術領域
本發明屬于廢水處理技術領域，更具體地說，尤其涉及一種洗煤廢水的處理工藝。
背景技術
現有的廢水處理方法有物理處理法、化學處理法、生物處理法。
物理處理法是比較原始的水處理方法，是通過重力分層、離心或過濾等方式分離、回收污水中不溶解的懸浮狀態污染物的方法。該方法簡單易行，但只能做一些簡單的廢水處理，而且處理很不完全，難以達標排放。
化學處理法主要是用投放的藥劑與污染物發生中和、混凝、氧化還原等化學反應進行廢水處理的方法。但該方法處理范圍窄，對有機物多的廢水處理能力差。
生物處理法是通過微生物的代謝作用使污水中的有機污染物轉化為穩定的無害物的方法。但該方法處理流程長、設備投資大、運轉成本高、重金屬離子難以去除。
因此，需要設計出一種能夠綜合上述的方法，來治理洗煤廢水，使其治理效果好。
發明內容
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種洗煤廢水的處理工藝。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種洗煤廢水的處理工藝，包括如下步驟：
S1、取45-55g的淀粉和去離子水1450-1550ml放入裝有回流冷凝管、JB50-D型增力電動攪拌機、氮氣進出口管和溫度計的2000ml三口燒瓶中，通入氮氣，以恒溫水浴中加熱，在85-90℃下糊化30min;
S2、將反應體系溫度冷至聚合反應溫度50℃，加入185-210g的丙烯酰胺和4-8ml的引發劑，攪拌反應2.5-3.5h后，冷卻至室溫，得接枝聚合物;
S3、向接枝聚合物中加入以摩爾比為丙烯酰胺：甲醛：二甲胺=1:1:0.5，在60-80℃下反應1-3h，冷卻后，將產物中和至pH=5.5-7，得陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑;
S4、將所采集的洗煤廢水，振蕩，搖勻，充分混合后靜置10min后，向500ml塞量筒中加入500ml該廢水;
S5、加入濃度為45-55mg/L的陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑，將量筒勻速翻轉混合至少10次;
S6、然后在S5中加入活性炭200-250g、蒙脫石150-180 g、聚合氯化鋁100-130g;
S7、靜置1-2h后，取上清液，以蒸餾水作參比并記為100%，波長為660nm，1cm的比色皿，用721型分光光度計測定透光率T/%和采用滴定法測定COD去除率。
優選的，所述引發劑為0.5×10-3mol/L的硝酸鈰銨。
優選的，所述陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑比較佳加入量為陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑：洗煤廢水=1:10。
本發明的技術效果和優點：本發明提供的一種洗煤廢水的處理工藝，與技術相比，本發明采用接枝共聚法先制備了接枝聚合物，然后向接枝聚合物中加入甲醛和二甲胺制備了陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑，然后以陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑為主處理洗煤廢水，再以活性炭、蒙脫石、聚合氯化鋁洗脫處理過濾液，處理后的水透光度高，COD去除率高，水質得到大大改善，具有良好的應用前景。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1
一種洗煤廢水的處理工藝，包括如下步驟：
S1、取45g的淀粉和去離子水1450ml放入裝有回流冷凝管、JB50-D型增力電動攪拌機、氮氣進出口管和溫度計的2000ml三口燒瓶中，通入氮氣，以恒溫水浴中加熱，在85℃下糊化30min;
S2、將反應體系溫度冷至聚合反應溫度50℃，加入185g的丙烯酰胺和4ml的0.5×10-3mol/L的硝酸鈰銨作為引發劑，攪拌反應2.5h后，冷卻至室溫，得接枝聚合物;
S3、向接枝聚合物中加入以摩爾比為丙烯酰胺：甲醛：二甲胺=1:1:0.5，在60-80℃下反應1h，冷卻后，將產物中和至pH=5.5，得陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑;
S4、將所采集的洗煤廢水，振蕩，搖勻，充分混合后靜置10min后，向500ml塞量筒中加入500ml該廢水;
S5、加入濃度為45mg/L的陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑，將量筒勻速翻轉混合至少10次;
S6、然后在S5中加入活性炭200g、蒙脫石150g、聚合氯化鋁100g;
S7、靜置1h后，取上清液，以蒸餾水作參比并記為100%，波長為660nm，1cm的比色皿，用721型分光光度計測定透光率T/%和采用滴定法測定COD去除率。
實施例2
一種洗煤廢水的處理工藝，包括如下步驟：
S1、取50g的淀粉和去離子水1500ml放入裝有回流冷凝管、JB50-D型增力電動攪拌機、氮氣進出口管和溫度計的2000ml三口燒瓶中，通入氮氣，以恒溫水浴中加熱，在88℃下糊化30min;
S2、將反應體系溫度冷至聚合反應溫度50℃，加入200g的丙烯酰胺和5ml的0.5×10-3mol/L的硝酸鈰銨作為引發劑，攪拌反應2.5-3.5h后，冷卻至室溫，得接枝聚合物;
S3、向接枝聚合物中加入以摩爾比為丙烯酰胺：甲醛：二甲胺=1:1:0.5，在75℃下反應2h，冷卻后，將產物中和至pH=6.8，得陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑;
S4、將所采集的洗煤廢水，振蕩，搖勻，充分混合后靜置10min后，向500ml塞量筒中加入500ml該廢水;
S5、加入濃度為50mg/L的陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑，將量筒勻速翻轉混合至少10次;
S6、然后在S5中加入活性炭220g、蒙脫石160 g、聚合氯化鋁120g;
S7、靜置1.5h后，取上清液，以蒸餾水作參比并記為100%，波長為660nm，1cm的比色皿，用721型分光光度計測定透光率T/%和采用滴定法測定COD去除率。
實施例3
一種洗煤廢水的處理工藝，包括如下步驟：
S1、取55g的淀粉和去離子水1550ml放入裝有回流冷凝管、JB50-D型增力電動攪拌機、氮氣進出口管和溫度計的2000ml三口燒瓶中，通入氮氣，以恒溫水浴中加熱，在90℃下糊化30min;
S2、將反應體系溫度冷至聚合反應溫度50℃，加入210g的丙烯酰胺和8ml的0.5×10-3mol/L的硝酸鈰銨作為引發劑，攪拌反應3.5h后，冷卻至室溫，得接枝聚合物;
S3、向接枝聚合物中加入以摩爾比為丙烯酰胺：甲醛：二甲胺=1:1:0.5，在80℃下反應3h，冷卻后，將產物中和至pH=7，得陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑;
S4、將所采集的洗煤廢水，振蕩，搖勻，充分混合后靜置10min后，向500ml塞量筒中加入500ml該廢水;
S5、加入濃度為55mg/L的陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑，將量筒勻速翻轉混合至少10次;
S6、然后在S5中加入活性炭250g、蒙脫石180 g、聚合氯化鋁130g;
S7、靜置2h后，取上清液，以蒸餾水作參比并記為100%，波長為660nm，1cm的比色皿，用721型分光光度計測定透光率T/%和采用滴定法測定COD去除率。
綜上所述：本發明提供的一種洗煤廢水的處理工藝，與技術相比，本發明采用接枝共聚法先制備了接枝聚合物，然后向接枝聚合物中加入甲醛和二甲胺制備了陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑，然后以陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑為主處理洗煤廢水，再以活性炭、蒙脫石、聚合氯化鋁洗脫處理過濾液，處理后的水透光度高，COD去除率高，水質得到大大改善，具有良好的應用前景。
比較后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
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